Deze gids geeft een helder drieledig onderscheid, met een kort voorbeeld van hoe het relatieve gewicht verschuift met de seriegrootte.
Insteltijd
Insteltijd is de tijd om machine, opspanning, gereedschappen en proces fysiek gereed te maken voor een bewerking: de opspanning monteren en uitlijnen, gereedschap laden en controleren, en andere voorbereiding die plaatsvindt voordat de machine daadwerkelijk begint te snijden. Insteltijd valt meestal onder de operator of de werkvoorbereider, en wordt gemaakt aan het begin van een bewerking (en vaak opnieuw telkens als de opspanning wijzigt).
Programmeertijd
Programmeertijd is de tijd om het CNC-/CAM-programma, en aanverwante procesvoorbereiding, te maken voor een bepaald onderdeel of bewerking. Dit is meestal een aparte rol, de CNC-programmeur, los van de werkvoorbereider, en weer los van de operator. Programmeertijd wordt eenmalig per programma gemaakt (al kan een programma opnieuw werk vragen als het onderdeel of proces wijzigt), niet per gemaakt onderdeel.
Cyclustijd
Cyclustijd is de tijd die de repeterende bewerking zelf kost, zodra insteltijd en programmeertijd al achter de rug zijn. Dit is de tijd die zich herhaalt voor elk onderdeel in een serie. Cyclustijd wordt niet overal op dezelfde manier voorspeld: wat dominant is, hangt af van het proces, de seriegrootte, de machine, het aantal opspanningen en de eisen aan het onderdeel. Een freesbewerking, een draaibewerking en een vonkbewerking hebben bijvoorbeeld fundamenteel andere variabelen die de cyclustijd bepalen, omdat materiaal op fundamenteel andere manieren wordt weggenomen.
Waarom deze drie nooit één getal moeten worden
Insteltijd, programmeertijd en cyclustijd gedragen zich verschillend als functie van de seriegrootte, hebben verschillende eigenaren, en worden door verschillende variabelen beïnvloed. Een bedrijf dat ze als één ongedifferentieerde "productietijd" bijhoudt, verliest het vermogen om simpele, commercieel relevante vragen te beantwoorden: is deze order duur omdat het onderdeel lang duurt om te verspanen, of omdat het een ongebruikelijk complexe opstelling vraagt? Zou een iets grotere serie de prijs per stuk merkbaar verlagen, of niet? Om die vragen te beantwoorden moeten de drie componenten apart blijven, van voorcalculatie tot de werkelijke tijden die tijdens en na productie geregistreerd worden.
Een uitgewerkt voorbeeld: enkelstuk versus grote serie
Neem een onderdeel dat ongeveer 90 minuten insteltijd, 60 minuten programmeertijd en 10 minuten cyclustijd per stuk vraagt.
Voor één stuk (een serie van één) is de totale tijd 90 + 60 + 10 = 160 minuten. Insteltijd en programmeertijd samen vormen dan verreweg het grootste deel van dat totaal (150 van de 160 minuten, ongeveer 94 procent). De cyclustijd zelf is bijna bijkomstig voor de totale kosten van deze order.
Voor een serie van 100 identieke onderdelen wordt de instel- en programmeertijd nog steeds maar één keer gemaakt (150 minuten totaal), maar de cyclustijd wordt 100 keer gemaakt (1.000 minuten totaal). De totale tijd is dan 1.150 minuten, en de cyclustijd vormt nu verreweg het grootste deel van dat totaal (ongeveer 87 procent). Hetzelfde onderdeel, met dezelfde opspanning en hetzelfde programma, heeft een compleet andere kostenstructuur zodra de seriegrootte verandert.
Dit is waarom een herhaalorder niet automatisch op dezelfde manier geprijsd wordt als een enkelstuk, en waarom een grote serie vaak scherper per stuk geoffreerd kan worden dan een kleine, niet omdat het onderdeel makkelijker te maken wordt, maar omdat de vaste instel- en programmeerkosten over meer stuks worden verdeeld. Dit is ook mede waarom een echte herhaalorder (hetzelfde onderdeel, dezelfde revisie, dezelfde route) soms een bestaand programma en opgebouwde insteltijdkennis kan hergebruiken, terwijl een revisie een deel of het geheel van die voorbereiding opnieuw kan vragen, ook als de geometrie er vergelijkbaar uitziet.
Een kanttekening over meten en leren
De insteltijd, programmeertijd en cyclustijd die tijdens de werkelijke productie geregistreerd worden, zijn waardevol, maar pas als duidelijk is dat de geregistreerde waarden representatief zijn voor normale omstandigheden. Een opstelling die ongebruikelijk lang duurde door een gereedschapsprobleem, of een cyclustijd die beïnvloed werd door een ongeplande storing, is een legitieme productie-uitkomst, maar niet per se een goede input voor de volgende calculatie van een vergelijkbaar onderdeel. Deze drie tijdscomponenten helder gescheiden houden is ook wat het later mogelijk maakt om precies aan te wijzen welk deel van een calculatie afweek en waarom, in plaats van te blijven zitten met één getal dat simpelweg fout bleek.