Begrippen
Tekentaal
47 begrippen
STEP
STEP is de ISO-norm voor het uitwisselen van 3D-productdata tussen CAD, CAM en andere technische systemen.
STEP AP242
Het actuele STEP-toepassingsprotocol, gebouwd om een model-based productdefinitie te dragen: geometrie plus PMI, niet alleen geometrie.
B-rep
Een vaste vorm gerepresenteerd door zijn begrenzende vlakken, randen en hoekpunten, in plaats van door voxels of een getrianguleerd oppervlak.
PMI
Product and Manufacturing Information: toleranties, datums en andere productie-eisen gekoppeld aan een 3D-model als gestructureerde data, niet alleen als tekst op een tekening.
GD&T
Geometric Dimensioning and Tolerancing: een symbolische taal om te zeggen wat een maat daadwerkelijk moet beheersen, niet alleen hoe groot een feature is.
Model-Based Definition (MBD)
Een digitaal 3D-model, niet een 2D-tekening, gebruiken als primaire drager van de productdefinitie van een onderdeel.
CAD
Het 3D-model waar een fabriek daadwerkelijk mee werkt, niet de 2D-tekening erbovenop.
3D CAD
Een driedimensionaal soliden- of oppervlaktemodel, in tegenstelling tot een platte, tweedimensionale tekening.
Topologie
Hoe de vlakken, randen en hoekpunten van een onderdeel met elkaar verbonden zijn, los van hun exacte grootte of positie.
Vlak (face)
Eén begrensd oppervlak van het 3D-model van een onderdeel, de basisbouwsteen van een boundary representation.
Rand (edge)
De grenskromme waar twee vlakken van het 3D-model van een onderdeel samenkomen.
Dimensionale tolerantie
De toegestane afwijking op één lineaire of hoekmaat, in tegenstelling tot een geometrische tolerantie op vorm, oriëntatie of positie.
Geometrische tolerantie
Een tolerantie op vorm, oriëntatie, positie of slag, los van de grootte van een onderdeel geregeld.
Materiaalspecificatie
De exacte materiaalsoort, norm en conditie waaruit een onderdeel gemaakt moet worden, niet alleen een generieke materiaalnaam.
Revisie
Een bijgehouden, gedateerde versie van de tekening of het model van een onderdeel, en het referentiepunt waar elke offerte en bewerkingsroute aan gekoppeld is.
Dunne wand
Een wand die dun genoeg is ten opzichte van haar hoogte of de krachten erop dat ze kan doorbuigen, trillen of vervormen tijdens het bewerken.
Gereedschapbereikbaarheid
Of een specifiek gereedschap, met een specifieke lengte, een kenmerk kan bereiken zonder dat de houder of spindel botst met het onderdeel.
Stock (grondstof)
Het ruwe materiaal waar een onderdeel als begint, voordat er materiaal wordt verwijderd om de uiteindelijke geometrie te bereiken.
Materiaalverwijdering
De algemene term voor het wegsnijden van stockmateriaal om de eindgeometrie van een onderdeel te bereiken, in tegenstelling tot het toevoegen of vormen van materiaal.
Gat
Een cilindrische holte door of in een onderdeel, een van de meest voorkomende manufacturing features.
Zak
Een verzonken holte gefreesd in een onderdeel, begrensd door wanden en een bodem, open aan de bovenkant.
Sleuf
Een lang, smal kanaal gefreesd in een onderdeel, open aan een of beide uiteinden of volledig gesloten.
Afschuining
Een platte, hoekige randbreking, die een scherpe hoek vervangt door een klein hoekig vlak.
Afronding
Een afgeronde, gebogen randbreking, die een scherpe hoek vervangt door een vloeiende radius.
Geometriemodel
De specifieke digitale representatie van de vorm van een onderdeel waar software daadwerkelijk mee werkt, zoals een B-rep of een mesh.
Diameter (⌀)
Een cirkelvormig kenmerk krijgt zijn maat als diameter, niet als straal.
Plus/min-tolerantie (±)
Een maat zonder toegestane afwijking bestaat niet: die afwijking heeft een grens.
Haaksheid (⟂)
Haaks lijkt op het oog is niet hetzelfde als haaks volgens een referentievlak.
Hoektolerantie (∠)
Elke hoek die geen negentig graden is, heeft zijn eigen tolerantiesymbool.
Positietolerantie (⌖)
Een gat zit nooit precies waar de tekening zegt, positietolerantie zegt hoeveel dat mag afwijken.
Cilindriciteit (⌭)
Een as kan overal de juiste diameter meten en toch krom, tonvormig of scheef zijn.
Vlakheid (⏥)
Een vlak oppervlak zegt niets over waar het zit, alleen over hoe vlak het is.
Rondheid (○)
Rondheid kijkt naar één doorsnede, niet naar de hele lengte van een as.
Symmetrie (⌯)
Wat er gecentreerd uitziet, is niet altijd symmetrisch volgens de meting.
Totale slag (⌰)
Bij één omwenteling telt elke vorm- en positiefout tegelijk mee.
Datum (referentievlak)
Een datum is het vlak, de as of het punt waar de overige maten van het onderdeel vandaan gemeten worden.
Tolerantiekader (feature control frame)
Het tolerantiekader zegt in één regel welke geometrische eis geldt, hoe krap hij is en waar hij vandaan gemeten wordt.
Theoretisch exacte maat (basic dimension)
Een theoretisch exacte maat heeft zelf geen tolerantie; die zit in het tolerantiekader dat ernaar verwijst.
Oppervlakteruwheid (Ra, Rz)
Ra en Rz zeggen hoe glad een oppervlak moet zijn, en daarmee vaak of er na het verspanen nog een bewerking bij komt.
Eerste-artikelinspectie (first article inspection)
Een gestandaardiseerd proces dat aantoont dat een productieproces het gedefinieerde product kan realiseren, onderbouwd met een volledige controle van een representatief eerste onderdeel.
CMM (coördinatenmeetmachine)
Een coördinatenmeetmachine tast punten op een onderdeel af en vergelijkt die met wat de tekening eist.
Algemene tolerantie (ISO 2768)
De algemene tolerantie geldt voor alle maten zonder eigen tolerantie, en staat meestal in of naast het titelblok.
Draadaanduiding (thread callout)
Een draadaanduiding zegt welk draadtype, welke maat en welke spoed een gat of as moet krijgen.
STEP vs. STL
STEP behoudt exacte, bewerkbare geometrie en productdata; STL is een ruwe, getrianguleerde benadering zonder die data.
CAD vs. CAM
CAD bepaalt wat een onderdeel is; CAM bepaalt hoe een specifieke machine het daadwerkelijk gaat snijden.
PMI vs. tekening
PMI legt eisen direct vast in het 3D-model; een tekening communiceert ze als apart 2D-document.
Materiaalcertificaat
Een document van een materiaalleverancier dat de daadwerkelijke samenstelling en eigenschappen van een specifieke materiaalpartij certificeert.
Processen
68 begrippen
Producteis
Alles waaraan een onderdeel moet voldoen om te worden geaccepteerd, naast de geometrie die laat zien hoe het eruit moet zien.
Feature recognition
Automatisch manufacturing features, zoals zakken en gaten, herkennen rechtstreeks vanuit een 3D CAD-model.
Bereikbaarheid
Of een snijgereedschap een kenmerk fysiek kan bereiken zonder te botsen met de rest van het onderdeel of de opspanning.
Design for Manufacturing
Een onderdeel zo ontwerpen dat het makkelijker en goedkoper te maken is, zonder per se te veranderen wat het moet doen.
B-rep learning
Machine learning rechtstreeks toepassen op de boundary representation (B-rep) van een onderdeel, in plaats van eerst om te zetten naar een mesh of pointcloud.
Geometry foundation model
Een hypothetisch groot, breed voorgetraind model voor 3D-geometrie, naar analogie van een taal-foundation-model, toegepast op CAD-data.
Manufacturing feature
Een stuk geometrie met een productiebetekenis, zoals een pocket of een gat, niet zomaar een vlak of een rand.
Maakbaarheid
Of een onderdeel, met zijn specifieke eisen, daadwerkelijk gemaakt kan worden, niet alleen of de geometrie geldig is.
Procesplanning
Bepalen welke bewerkingsvolgorde, machines en middelen nodig zijn om de eisen van een onderdeel om te zetten in een gemaakt onderdeel.
Machinekeuze
De keuze welke specifieke machine een bewerking uitvoert, niet alleen tot welke procesfamilie die behoort.
Opspanning
Hoe een onderdeel gepositioneerd en vastgehouden wordt voor een bewerking, en alles wat verandert als het herpositioneerd moet worden.
Machinecapaciteit
Wat een specifieke machine daadwerkelijk en betrouwbaar kan, niet alleen of een onderdeel in het werkbereik past.
Fabriekscapaciteit
De combinatie van machines, gereedschap, mensen en proceskennis die bepaalt wat een specifieke fabriek betrouwbaar kan produceren.
Programmeertijd
De tijd besteed aan het voorbereiden van het CAM-programma en de gereedschapsbaan voordat de machine draait, apart geprijsd van cyclustijd.
Frezen (milling)
De opspanningen en gereedschapswissels bepalen vaak meer van de cyclustijd dan de zaagsnede zelf.
Draaien (turning)
Gedraaide profielen en groeven zijn relatief goed te voorspellen in cyclustijd.
Vonkverspanen (EDM)
Een proces dat materiaal verwijdert met beheerste elektrische vonken in plaats van een snijdend gereedschap.
Draadvonken (wire EDM)
Een dunne, continu aangevoerde draadelektrode snijdt een profiel door een geleidend werkstuk, baan voor baan.
CNC-verspaning
Computergestuurd snijden, waarbij een programma, niet een hand aan een handwiel, de beweging van het gereedschap aanstuurt.
3-assig verspanen
Snijden met lineaire beweging langs drie assen (X, Y, Z), de basiscapaciteit die de meeste freesmachines hebben.
3+2 verspanen
Het onderdeel tussen sneden kantelen naar een vaste hoek, en vervolgens verspanen met gewone 3-assige beweging op elke positie.
Snijsnelheid
Hoe snel de snijkant door het materiaal beweegt, een van de kernparameters die verspaningstijd en gereedschapslevensduur bepaalt.
Voedingssnelheid
Hoe snel het gereedschap per omwenteling of per minuut in het materiaal vordert, naast snijsnelheid een van de twee kernsnijparameters.
Spaandikte
De dikte van het materiaal dat elke snijkant per gang verwijdert, een sleutelparameter voor gereedschapslevensduur en spaanafvoer.
Zaagdiepte
Hoeveel materiaal in één gang wordt verwijderd, gemeten loodrecht op de voedingsrichting.
Snedebreedte
Hoeveel van de diameter van het gereedschap radiaal in het materiaal grijpt, naast zaagdiepte een kernparameter bij ruwbewerken.
Gereedschapsdoorbuiging
Hoeveel een snijgereedschap buigt onder snijkracht, een belangrijke grens aan nauwkeurigheid voor lange of dunne gereedschappen.
Gereedschapsslijtage
De geleidelijke achteruitgang van een snijkant door gebruik, wat uiteindelijk vervanging of het opnieuw slijpen van het gereedschap vereist.
Opspanmiddel (fixture)
Het fysieke hulpmiddel dat een onderdeel in een bekende positie houdt tijdens het bewerken, als onderscheiden van de handeling van het gebruiken ervan.
Gereedschappen (tooling)
De snijgereedschappen, houders en gerelateerde uitrusting die een fabriek nodig heeft om een onderdeel te produceren, naast de machine zelf.
Zinkvonken (sinker EDM)
Een holte vormen door een gevormde elektrode in een gehard geleidend werkstuk te drukken, het spiegelbeeld van draadvonken.
Vonkboren (hole EDM)
Kleine, nauwkeurige gaten boren met een snel roterende buisvormige elektrode en beheerste vonken, tot in geharde materialen die een spiraalboor niet aankan.
Lasersnijden
Plaatmateriaal snijden met een gefocuste, krachtige laserstraal in plaats van een mechanisch mes of stempel.
Zetten (bending)
Een plat plaatwerkonderdeel langs een rechte lijn vormen door het plastisch te vervormen, in plaats van materiaal te verwijderen.
Assemblage
Meerdere geproduceerde onderdelen combineren tot een afgewerkt product, een aparte activiteit en kostenpost los van het produceren van één onderdeel.
ECM (elektrochemisch verspanen)
Materiaal verwijderen door beheerste elektrochemische oplossing, het omgekeerde van galvaniseren, in plaats van een snijkant of vonken.
Computer-aided process planning (CAPP)
Software die helpt bepalen hoe een onderdeel gemaakt moet worden, of dat automatiseert, en CAD-ontwerpdata verbindt met CAM-werkvoorbereiding.
Maakroute
Een andere veelgebruikte naam voor de geordende reeks bewerkingen, machines en opspanningen die een onderdeel doorloopt, vaak inwisselbaar gebruikt met bewerkingsvolgorde.
Maakkosten
De totale kosten om een onderdeel te produceren, inclusief materiaal, machinetijd, opspanning, gereedschap en overhead, niet alleen het snijden zelf.
Productieplan
Het totale plan voor hoe, wanneer en waar een onderdeel geproduceerd wordt, breder dan één enkel procesplan.
Procesplan
De specifieke, technische uitkomst van procesplanning: welke bewerkingen, in welke volgorde, op welke machines, voor een gegeven onderdeel.
Bewerking
Eén afzonderlijke productiestap, zoals één freesgang of één draaisnede, de basiseenheid waaruit een bewerkingsvolgorde is opgebouwd.
Bewerkingsvolgorde (operation sequence)
De volgorde waarin de bewerkingen van een onderdeel worden uitgevoerd, wat kan veranderen wat haalbaar is en hoeveel het kost.
Werkvoorbereider
De persoon die de tekening en eisen van een onderdeel omzet in een concrete bewerkingsroute: bewerkingen, machines, gereedschap en opspanningen.
Manufacturing engineer
Een engineeringrol gericht op hoe een onderdeel daadwerkelijk wordt geproduceerd, vaak een brug tussen ontwerp en de werkvloer.
Calculator
De persoon die de eisen en bewerkingsroute van een onderdeel omzet in kosten en prijs, voordat productie ooit begint.
Herhaalorder
Een order voor een onderdeel dat al eerder is gemaakt, waarbij de bewerkingsroute, gereedschap en calculatie grotendeels al bestaan.
Revisieorder
Een order voor een onderdeel dat is veranderd sinds het voor het laatst werd gemaakt, ergens tussen een herhaalorder en een volledig nieuwe order in.
Zelf maken of uitbesteden (make-or-buy)
De beslissing om een onderdeel of bewerking zelf te maken, of in te kopen of uit te besteden.
Inkoopdeel
Een onderdeel of component kant-en-klaar ingekocht bij een leverancier, in plaats van intern geproduceerd.
Uitbesteden (outsourcing)
Een specifieke bewerking naar een andere leverancier sturen, terwijl de rest van de productie van een onderdeel intern blijft.
Nabewerking
Een afwerkingsbewerking toegepast nadat de hoofdverspaning van een onderdeel klaar is, zoals ontbramen, coaten, of warmtebehandeling.
Cyclustijd vs. doorlooptijd
Cyclustijd is hoe lang een machine daadwerkelijk nodig heeft om één onderdeel te maken; doorlooptijd is hoe lang een klant wacht om het te ontvangen.
Voorcalculatie vs. nacalculatie
Voorcalculatie voorspelt wat een onderdeel zou moeten kosten voordat het gemaakt wordt; nacalculatie controleert wat het daadwerkelijk kostte achteraf.
Werkvoorbereider vs. CNC-programmeur
Een werkvoorbereider bepaalt de totale bewerkingsroute; een CNC-programmeur schrijft het specifieke programma voor één machine en bewerking.
3+2 vs. simultaan 5-assig
3+2 kantelt het onderdeel naar een vaste hoek en snijdt dan met 3-assige beweging; simultaan 5-assig beweegt alle vijf assen samen tijdens de snede.
Draadvonken vs. zinkvonken
Draadvonken snijdt een doorlopend profiel met een bewegende draad; zinkvonken vormt een gesloten holte door een gevormde elektrode te drukken.
Slijpen (grinding)
De laatste micron is vaak een ander proces dan de eerste millimeter.
Plaatwerk (sheet metal)
Een plaat vraagt om een andere kostenlogica dan een blok materiaal.
Lassen (welding)
Een lasnaad staat zelden op een onderdeeltekening, meestal op de assemblagetekening.
Vijfassig verspanen
Bij vijfassig verspanen bewegen naast de drie lineaire assen ook twee draaiassen, zodat meer vlakken in één opspanning bereikbaar zijn.
Freesdraaien (mill-turn)
Een freesdraaimachine draait en freest een onderdeel in één opspanning, zodat het compleet van de machine komt.
Insteltijd en stuktijd
Insteltijd valt één keer per order, stuktijd valt per onderdeel; dat verschil bepaalt hoe de prijs met de seriegrootte meebeweegt.
Opspannen (fixturing)
De opspanning houdt het werkstuk vast en bepaalt welke vlakken bereikbaar zijn en hoe nauwkeurig ze worden.
Gereedschapsbaan (tool path)
De gereedschapsbaan is de route die het snijgereedschap door het materiaal aflegt, en die route bepaalt een groot deel van de bewerkingstijd.
Verspaningsvolume (material removal rate)
Het verspaningsvolume is hoeveel materiaal een gereedschap per tijdseenheid wegneemt, meestal uitgedrukt in kubieke centimeter per minuut.
Cyclustijd
De cyclustijd is de tijd die één onderdeel op één machine kost, van laden tot ontladen.
Doorlooptijd (lead time)
De doorlooptijd is de tijd tussen order en levering, en die bestaat grotendeels uit wachten, niet uit bewerken.
Shop en ERP
39 begrippen
Digital thread
Een traceerbare, verbonden keten van data die een onderdeel van zijn technische definitie tot en met zijn productieresultaat volgt.
Voorcalculatie
De inschatting gemaakt vóór de productie start: welke bewerkingen, hoe lang ze duren, en wat ze zouden moeten kosten.
Production actuals
Geregistreerde productiegegevens zoals de werkelijke cyclustijd, maar werkelijk is niet hetzelfde als representatief voor het trainen van een model.
CAM
Software die een gekozen procesplan omzet in de daadwerkelijke gereedschapsbanen en NC-code die een CNC-machine uitvoert.
Digital twin
Een voorspellend model van een specifiek fysiek systeem, gebouwd op echte data, gebruikt om het gedrag ervan te spiegelen en te voorspellen.
NC-code
Het machineleesbare programma, doorgaans G-code, dat een CNC-machine precies vertelt hoe te bewegen om een onderdeel te maken.
Postprocessor
De software-vertaler die een generieke CAM-gereedschapsbaan omzet in de exacte NC-code-syntax die een specifieke machinecontroller vereist.
Metrologie
De wetenschap en praktijk van het meten, de basis onder elke inspectiemethode die controleert of een onderdeel aan zijn eisen voldoet.
PDM (product data management)
Software die CAD-bestanden en hun versies beheert, een kleiner bereik dan de bredere productlevenscyclus die PLM bestrijkt.
CPQ (configure, price, quote)
Software die het genereren van een prijs en offerte automatiseert vanuit een vaste set configuratie-opties, gebruikelijk voor gestandaardiseerde producten.
Gereedschapsbeheer
Het bijhouden van de snijgereedschappen van een fabriek, hun locatie, conditie en resterende levensduur, zodat het juiste gereedschap beschikbaar is wanneer nodig.
CAM vs. CNC
CAM is de software die gereedschapsbanen plant; CNC is de besturingsmethode van de machine die ze uitvoert.
ERP vs. MES
ERP beheert orders, voorraad en administratie; MES stuurt en registreert wat er daadwerkelijk op de werkvloer gebeurt.
Digital thread vs. digital twin
Een digital thread is de traceerbare dataverbinding over de levensduur van een systeem; een digital twin is een voorspellend model gebouwd op die data.
Inspectie
Een onderdeel controleren tegen zijn eisen na (of tijdens) productie, met behulp van meting om conformiteit te bevestigen.
Meting
De handeling van het bepalen van een specifieke fysieke grootheid, zoals een maat, met een instrument, de basisbouwsteen van inspectie.
AS9102
De luchtvaartindustrienorm die vastlegt wat een First Article Inspection Report moet bevatten en hoe het uitgevoerd moet worden.
Herleidbaarheid
Het vermogen om een onderdeel terug te traceren naar zijn materiaal, procesgeschiedenis en inspectierecords, vaak vereist voor gereguleerde sectoren.
Afwijking (NCR)
Een onderdeel of conditie dat niet aan zijn gespecificeerde eisen voldoet, formeel gedocumenteerd via een non-conformance report (NCR).
Afkeur
Een onderdeel afgekeurd als onbruikbaar, weggegooid in plaats van herbewerkt, een totaal verlies van het geïnvesteerde materiaal en tijd.
Herbewerking
Een non-conform onderdeel corrigeren om het conform te maken, in plaats van het als afkeur weg te gooien.
Procescapabiliteit
Een statistische maat voor hoe consistent een proces onderdelen binnen een gespecificeerde tolerantie kan produceren, niet alleen of het die af en toe kan halen.
Werkelijke cyclustijd
De cyclustijd daadwerkelijk gemeten tijdens een productieserie, in tegenstelling tot de geschatte of theoretische cyclustijd.
Uitschieter
Een gemeten of geregistreerde waarde die significant afwijkt van het verwachte patroon, wat een echt probleem kan aanduiden of gewoon ruis.
Procesvariatie
De natuurlijke spreiding in gemeten waarden die een proces produceert, zelfs wanneer er niets misgaat.
Afwijking
Een formeel goedgekeurde afwijking van de gespecificeerde eisen van een onderdeel, vooraf of achteraf overeengekomen, te onderscheiden van een ongeautoriseerde non-conformance.
Inspectiebewijs
Het gedocumenteerde bewijs, metingen, rapporten, certificaten, dat een onderdeel daadwerkelijk aan zijn eisen voldeed, niet slechts een bewering dat het dat deed.
Werkvoorbereiding
Werkvoorbereiding vertaalt een tekening naar een uitvoerbaar plan: welke bewerkingen, in welke volgorde, op welke machine, met welk gereedschap.
Bewerkingsvolgorde (routing)
Een routing is de lijst bewerkingen die een onderdeel doorloopt, in volgorde, met per stap een machine en een tijd.
Stuklijst (bill of materials)
Een stuklijst zegt uit welke onderdelen en materialen een product bestaat, en in welke aantallen.
ERP in de maakindustrie
Een ERP-systeem houdt orders, voorraad, inkoop, uren en facturen van een bedrijf in één administratie bij.
MES (manufacturing execution system)
Een MES stuurt en registreert wat er op de werkvloer gebeurt: welke order op welke machine draait, en hoelang.
PLM (product lifecycle management)
Een PLM-systeem beheert productgegevens en hun revisies: welke tekening, welke stuklijst en welke versie horen bij elkaar.
Offerteaanvraag (RFQ)
Een offerteaanvraag is het verzoek van een klant om een prijs en een levertijd voor een omschreven onderdeel of samenstelling.
Engineer-to-order
Bij engineer-to-order wordt een product pas ontworpen of uitgewerkt nadat de klant heeft besteld.
Nesting
Nesting is het zo dicht mogelijk plaatsen van onderdelen op een plaat of profiel, om materiaalverspilling te beperken.
Nacalculatie (post-calculation)
Nacalculatie legt de werkelijk geboekte uren en kosten van een afgeronde order naast de begroting ervan.
Capaciteitsplanning
Capaciteitsplanning legt het werk in het orderboek naast de beschikbare machine-uren en mensuren.
OEE (overall equipment effectiveness)
OEE vat in één percentage samen hoeveel van de beschikbare machinetijd daadwerkelijk goede onderdelen oplevert.
AI in de maakindustrie
11 begrippen
Digital twin vs. world model
Een digital twin modelleert één specifiek fysiek systeem; een world model is een breder AI-concept om te redeneren over acties en uitkomsten in een omgeving.
World model
Een interne representatie waarmee een AI-systeem een omgeving modelleert en voorspelt hoe die verandert als gevolg van een actie.
Procesmodel
Geen vast uurtarief, maar een voorspelling per bewerking, gebouwd op geometrie en machine.
Agentic estimating
Een systeem stelt de calculatie voor, de mens beslist of ze een offerte wordt.
Human-in-the-loop
Human-in-the-loop betekent dat een mens bevestigt of corrigeert wat een systeem voorstelt, voordat ermee gehandeld wordt.
Exception handling
Exception handling is hoe een systeem omgaat met een geval dat niet in het gewone patroon past.
Herkomst (provenance)
Herkomst is het spoor terug: welke invoer, welke aanname en welke bron liggen onder een uitkomst.
Physical AI
Physical AI is AI die met de fysieke wereld werkt, niet alleen met tekst of beelden op een scherm.
Vision-language-action-model
Een vision-language-action-model verbindt wat een systeem ziet en begrijpt rechtstreeks aan een fysieke handeling, zoals een robotarm die beweegt.
EU AI Act voor de maakindustrie
Een EU-verordening die AI-systemen indeelt naar risiconiveau en verplichtingen oplegt die afhangen van die indeling en het gebruik.
NIS2
NIS2 is de Europese richtlijn die eisen stelt aan de cyberbeveiliging van organisaties in aangewezen sectoren, waaronder delen van de industrie.