Cyclustijd vs. doorlooptijd

Cyclustijd is de machinetijd nodig om één onderdeel te produceren, van begin tot eind van de snijbewerkingen. Doorlooptijd is de totale tijd die een klant wacht vanaf het plaatsen van een order tot het ontvangen van het afgewerkte onderdeel, wat cyclustijd omvat maar ook wachttijd, opspanning, materiaalinkoop, nabewerking en verzending.

Waarom een korte cyclustijd geen korte doorlooptijd garandeert

Een onderdeel met een korte cyclustijd kan alsnog een lange doorlooptijd hebben als het moet wachten in een wachtrij achter andere opdrachten, uitbestede nabewerking nodig heeft, of materiaal vereist dat niet op voorraad is, wat verklaart waarom doorlooptijd zelden gewoon cyclustijd maal aantal is.

Waar elk concept van toepassing is

Geen van beide staat op de tekening; beide zijn productie- en planningsconcepten die volgen uit de bewerkingsroute van een onderdeel en de huidige werklast van een fabriek, niet uit de eisen van het onderdeel zelf.

Veelgemaakte fouten

Cyclustijd verwarren met doorlooptijd bij het inschatten van levering; een fabriek kan een snelle cyclustijd hebben en toch een lange doorlooptijd offreren door wachtrij-, materiaal- of uitbestedingsvertragingen.

Is doorlooptijd altijd langer dan cyclustijd?

Bijna altijd, aangezien doorlooptijd cyclustijd omvat plus wachttijd, opspanning, materiaaldoorlooptijd, nabewerking en verzending.

Kan een fabriek doorlooptijd verkorten zonder cyclustijd te verkorten?

Ja, door wachttijd te verminderen, planning te verbeteren, of veelgebruikte materialen op voorraad te houden, zonder per se het verspanen zelf te versnellen.

Welk getal telt meestal het meest voor een klant?

Doorlooptijd, aangezien het weerspiegelt wanneer ze het onderdeel daadwerkelijk ontvangen, al is cyclustijd een belangrijke input voor totale kosten en capaciteitsplanning.

Kan cyclustijd voorspeld worden voordat een onderdeel verspaand wordt?

Ja: voorcalculatie schat het in op basis van geometrie en bewerkingsroute, en een machine-learning-model getraind op vergelijkbare onderdelen kan die inschatting verfijnen voordat het onderdeel ooit gesneden wordt.