Bij frezen wordt materiaal mechanisch verwijderd door een snijgereedschap. Bij draadvonken ontstaat materiaalafname via een fundamenteel ander mechanisme: gecontroleerde elektrische ontladingen tussen elektrode en werkstuk, een thermo-elektrisch erosieproces waarvan het gedrag afhangt van onder meer werkstukhoogte, debris, draadoscillatie en spoeling — niet van snijkrachten.1 EDM omvat bovendien verschillende procesfamilies, waaronder wire, sinker en hole EDM, elk met een eigen uitvoering.2 Een plaatwerkproces introduceert weer heel andere transformaties en beperkingen.
Daarom is het riskant om te spreken over één model dat simpelweg “manufacturing leert”.
De gedeelde laag zit ergens anders
Dat betekent niet dat ieder proces een volledig los softwaresysteem nodig heeft. Veel concepten zijn juist procesoverstijgend: producteisen, geometrie, materiaal, machinecapaciteit, operatie, route, tijd, kosten en gerealiseerde uitkomst. Die kunnen een gedeelde productie-representatie vormen. Maar de relatie tussen die variabelen en het fysieke proces verschilt: het model dat leert wat een diepe pocket betekent bij frezen hoeft niet hetzelfde model te zijn dat bepaalt wat een bepaalde contour en materiaalhoogte betekenen voor wire EDM.
Eén representatie, meerdere procesmodellen
Dat leidt voor Subduxion tot een hybride architectuur: één gedeelde representatie van onderdeel en fabriek, met daaronder gespecialiseerde modellen per maakproces. Die modellen kunnen verschillende combinaties gebruiken van geleerde data, geometrisch redeneren, deterministische berekeningen, proceskennis en uiteindelijk, waar zinvol, fysische modellen.
Subduxion beschikt op dit moment niet over volwassen, gevalideerde modellen voor elk hier genoemd proces; dit is de architectuur waar we naartoe bouwen, geen beschrijving van de huidige productcapaciteit. Het is wel een andere benadering dan één gigantisch black-boxmodel, en sluit beter aan bij de werkelijkheid van de productie: dezelfde producteis kan in twee processen een totaal andere fysieke betekenis krijgen.
Noten en bronnen
Kunieda, M., Lauwers, B., Rajurkar, K. P. & Schumacher, B. M. (2005), “Advancing EDM through Fundamental Insight into the Process,” CIRP Annals — Manufacturing Technology, 54(2), 64–87.
GF Machining Solutions. Wire EDM-technologie, overzicht. gfms.com